摘要:,Mller,J.,Stadtfeld20071,CNC,四轴的特殊结构齿轮加工方面的附加的CNC功能开放式数控系统的特征超精密机械加工技术在微光学元件加工中的应用高速切削与传统加工方式的区别按故障的性质分类齿轮刀具技术的持续进步机床按故障的指示形式分类按故障发生的部位分类随着齿轮刀具技术的持续进步,使用这些刀具的齿轮切削机床也在不断发生变革。德国克林根贝格公司(Klingelnberg GmbH)的首席技术官Hartmuth Mller指出,设计锥齿轮干式切削机床的挑战比 随着齿轮刀具技术的持续进步,使用这些刀具的齿轮切削机床也在不断发生变革。德国克林根贝格公司(Klingelnberg GmbH)的首席技术官Hartmuth Müller指出,设计锥齿轮干式切削机床的挑战比设计刀具的挑战更为艰巨。
他提出了开发新型齿轮机床的四个战略设计要点:
  
  (1)当快速切除大而厚的切屑时,对切屑流进行优化;
  
  (2)取消液压单元,以简化维修保养问题;
  
  (3)创建更小的机床步长,以便与工件自动装卸装置更好地集成;
  
  (4)包括自动去毛刺功能(无需单独的安装和工位来实现去毛刺加工)。
  
  Müller提倡采用立式主轴(而不是卧式主轴)的机床布局设计。立式主轴设计可使切屑自然向下流动,离开切削头,通过一个专门设计的斜面进入切屑输送装置。克林根贝格的新型C29和C50滚齿机床就采用了立式主轴设计。C29型可切削加工的最大齿轮直径为290mm,C50型则为500mm。
  
  据Müller介绍,立式主轴设计可实现较小的步长,并利用重力保持工件夹持状态。较小的步长比较容易实现与工件自动装卸装置的匹配;利用重力则意味着在装夹工件时装载装置无需将工件推入夹具中。此外,采用机电式夹具替代了液压式夹具。C50型滚齿机的步长大小约为克林根贝格C60型滚齿机的一半左右。气动机械手带动可重达100公斤的工件进出切削头所在的位置,为工件提供经过切削头的清晰运动路线。
  
  克林根贝格公司声称,在C50型滚齿机上,工件装夹与高速去毛刺功能的集成应用可将每一工件的名义装夹时间从3~5分钟缩短到大约15~18秒钟。C29型滚齿机的工件装夹时间则为8秒钟。
  
  格里森公司也开发了它们自己的新款齿轮切削机床。该机床具有更高的加工柔性,可在同一台机床上切削加工不同型式的齿轮工件。格里森公司主管锥齿轮技术的副总裁Hermann J. Stadtfeld在2007年1月发表的一篇文章中评述道:“对于直齿锥齿轮仍然有相当高的加工要求。然而,过去一直没有开发出一台能满足当今加工要求的全CNC型齿轮切削机床。直齿锥齿轮制造商主要依赖于经过改制的机械式机床进行加工。”据Stadtfeld介绍,直齿锥齿轮通常是在经常调整产品种类的车间中用不同型式的机床进行小批量加工。如果这些车间除加工直齿锥齿轮外还需要加工螺旋锥齿轮,就可以投资购买一台新型机床,用一台机床完成尽可能多的潜在加工任务。
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